※簡(jiǎn)介

KLP系列氣動(dòng)快裝單座調節閥采用頂部導向不平衡式結構，高強度、重荷載、S流線(xiàn)型通道、壓降損失小、流量系數大、可調范圍廣、流量特性精度高。該調節閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況，關(guān)閉嚴密，適應于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制，適配各種執行器，起調節作用�？煅b式閥籠壓緊閥座設計，減小側向負載和閥芯振動(dòng)、減小摩擦，延長(cháng)了控制閥使用壽命。流開(kāi)式設計，介質(zhì)流向趨向于控制閥開(kāi)啟的方向，微小流量狀態(tài)可控性好。根據工況可選擇降噪音、抗氣蝕的特殊閥籠.

※產(chǎn)品規范

※閥本體主要參數

※閥門(mén)結構長(cháng)度(法蘭距)

※額定流量系數和行程

閥座直徑20mm以下詳見(jiàn)小流量閥門(mén)手冊

※安裝注意事項

　　 新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時(shí)還應對以下項目進(jìn)行調試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行）。
　　 如果是對原系統中調節閥進(jìn)行了大修，除了對上述各項進(jìn)行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
　　 調節閥在使用中，很多往往不是因為調節閥本身質(zhì)量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調節閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：
　　 （1）調節閥屬于現場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。 
　　 （2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以?xún)A斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對閥應增加支承件保護。
　　 （3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
　　 （4）調節閥安裝前應對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內，還應再次對閥門(mén)進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應使所有閥門(mén)開(kāi)啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來(lái)的空檔位置。 
　　 （5）為了使調節閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續進(jìn)行，調節閥應加旁通管路，同時(shí)還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。
　　 （6）調節閥的電氣部分安裝應根據有關(guān)電氣設備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場(chǎng)所電氣設備安裝規范》要求進(jìn)行安裝。在使用維修中，在易爆場(chǎng)所嚴禁通電開(kāi)蓋維修和對隔爆面進(jìn)行敲打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來(lái)的隔爆要求狀態(tài)。
　　 （7）執行機構拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開(kāi)度指示是否相符。